Trekk
1.Foretrukket elektrisk apparatfunksjon
2. Pålitelig isolasjon
3. Overlegen hermetisk forsegling
4. Utmerket varme / kuldebestandig, vanntett, anti-aldring,
5. Mye brukt innen elektrisk kraft, elektronisk, petroleum, kjemiteknikk, konstruksjon og kommunikasjon

11KV Series varmekrympbare kabelskjøter har funksjonen vanntett, stresskontroll og isolasjon.Med den utmerkede elektriske og mekaniske funksjonen kan de brukes under alle slags forhold i lang tid.Med lav vekt og enkel montering, er de mye brukt i strømforsyning og petrokjemikalier, metallurgi, jernbanestasjon, havn og andre konstruksjoner.

Produksjonen av varmekrympbare rør må først velge riktig masterbatch, og deretter velge hjelpematerialene for å produsere spesifikke
Det termiske huset.
1. Produksjonsprosessen av varmekrympbare rør er først og fremst produksjon av polyen igle masterbatch: kombinere ulike polyen igle basismaterialer med ulike funksjonelle hjelpematerialer
Materialene veies i henhold til formelforholdet og blandes deretter: de blandede materialene settes inn i en dobbeltskrueekstruder og pelletiseres for å produsere en polyen iglefunksjonell masterbatch.
2. Produktstøpeprosess: i henhold til produktets form kan to metoder for enkeltskrueekstrudering og sprøytestøping brukes.
For prosessering og produksjon:
1. Enkelskrue ekstruderingstype: brukes hovedsakelig til ekstruderingsstøping av varmeavlederrør, for eksempel enkeltveggede varmekrympbare rør, dobbeltveggede varmekrympbare rør med lim og middels tykkelse
Vegg kjøleribberør, høytrykks samleskinne kjøleribberør, høytemperatur varmekrympbare rør og andre produkter behandles og dannes ved ekstrudering med én skrue.
Produksjonslinjen for varmekrympbare rør bør ha følgende utstyr: ekstruder (forming av varmeavlederrør), produksjonsform, kjølevannstank, strekkanordning og
Diskenhet osv.
2. Sprøytestøping: brukes hovedsakelig til produksjon av varmekrympbare spesialformede deler, slik som varmeavlederhetter, varmekrympbare paraply-skjørt, varmekrympbare fingersenger og andre produkter
De bruker alle sprøytestøping, og produksjonsutstyret bør inkludere sprøytestøpemaskiner og sprøytestøpeformer.
3. Det neste viktige trinnet er tverrbinding av stråling.Produktene dannet ved ekstrudering eller sprøytestøping er fortsatt lineære molekylære strukturer.
Struktur, produktet har ennå ikke "minnefunksjonen", og ytelsen til temperaturmotstand, aldringsmotstand og slitestyrke er ikke nok.
Endre molekylstrukturen til produktet.Metoden vi vanligvis bruker er strålingstverrbindingsmodifikasjon: elektronakseleratorstrålingstverbinding, koboltkildestråling
Tverrbinding, peroksidkjemisk tverrbinding, på dette tidspunktet endres molekylet fra en lineær molekylstruktur til en nettverksstruktur.Ekstruderte produkter passerer
Etter tverrbinding har den en "minneeffekt", som i stor grad forbedrer temperaturmotstanden, mekaniske egenskaper og kjemiske egenskaper til det varmekrympbare røret.Den spesifikke tabellen
Nå har kjøleribberøret endret seg fra toleransetilstand til inkompatibel, aldringsmotstand, slitestyrke og kjemisk korrosjonsbestandighet.
4. Ekspansjonsstøping: Produktet modifisert ved strålingstverrbinding har allerede en "formminneeffekt", og det har en høy
Ikke-smeltende ytelse under temperatur.Etter oppvarming ved høy temperatur, vakuumblåsing og avkjøling, blir det det ferdige varmekrympbare røret, og deretter i henhold til røret
Den faktiske situasjonen for det ferdige produktets emballasje og lukking kan også kuttes og skrives ut i henhold til kundens behov.Nøytral normal emballasje er også tilgjengelig.

Spørsmål: KAN DU HJELPE OSS Å IMPROTERE OG EKSPORTERE?